工件在平面研磨拋光機中加工，必須要滿足其研磨的條件，需要用刮刀在工件的表面上刮去一層很薄的金屬，目的在于可以更大限度的提高工件加工的精度，也叫刮削。
這種方法是在研磨拋光之前要進行的，是一種繁重的手工加工操作的方法，但是這種方法是不受到工件的大小、位置的限制的，并且是可以在刮削之后工件能夠獲得一個很高的尺寸精度、形狀以及工件表面的質量，之后再平面研磨機中進行加工能夠更大限度節省工作時間，提高生產效率，刮削是一種不可替代的精加工的方法。
進行研磨拋光加工主要的原理在于，在工件與平板、研具與配合的件之間在涂有一層加工劑，進行對研磨使得工件上面較為突起高出的部位被顯示出來，然后被微量的切削掉，刮去工件上比較高的部位的金屬層，在經過這樣反復的對研磨和刮削之后，使得每一個工件都可以達到一個正確的形狀和精度要求，在平面研磨機中進行加工的時候能夠做到大批量的進行加工。
這種研磨拋光前去工件表面金屬的刮削的特點：
1、去除工件的金屬表面刮削的切削量很小，切削力小，所產生的熱量也比較的小，裝夾的變形很小，所以在在平面研磨拋光機進行研磨拋光加工的時候能夠獲得很高的尺寸的精度以及形位的精度。
2、在進行刮削的過程中，由于工件的表面是反復的進行擠壓，能夠提高工件的表面的質量，從而提高工件的耐磨性，延長了工件的使用的壽命。
3、刮削之后的工件表面上會均勻的分布凹坑，有利于研磨拋光機中進行潤滑也能減少摩擦。
4、多個工件之間進行配合互研，可以再更大的限度上提高工件研磨拋光加工的配合精度。
在平面研磨拋光機進行研磨拋光加工中，要保證研磨拋光工件質量的高低、精度差異小，那么在研磨拋光之前，刮削是必不可少的。
